漩渦氣泵因其結(jié)構(gòu)緊湊、無(wú)油潔凈、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于環(huán)保曝氣、工業(yè)吸塵、印刷干燥、食品包裝及自動(dòng)化真空吸附等領(lǐng)域。在實(shí)際使用中,
漩渦氣泵受工況、安裝或維護(hù)等因素影響,常出現(xiàn)風(fēng)量不足、異常噪音、電機(jī)過(guò)熱、振動(dòng)過(guò)大等問(wèn)題,輕則降低效率,重則導(dǎo)致停機(jī)。掌握典型故障的成因與解決方法,是保障連續(xù)高效運(yùn)行的關(guān)鍵。

一、風(fēng)量/壓力明顯下降
原因:進(jìn)氣口堵塞、濾網(wǎng)臟污、管道泄漏、葉輪積塵或電機(jī)轉(zhuǎn)速不足。
解決方法:
立即檢查并清潔空氣過(guò)濾器,必要時(shí)更換;
檢查進(jìn)/出氣管道接頭是否松動(dòng)或密封圈老化,用肥皂水測(cè)試漏氣點(diǎn)并緊固;
拆機(jī)清理葉輪與泵腔內(nèi)附著的粉塵或油污(斷電操作);
若配變頻器,確認(rèn)輸出頻率是否正常,避免電壓不穩(wěn)導(dǎo)致轉(zhuǎn)速下降。
二、異常噪音或嘯叫
原因:異物進(jìn)入泵體、軸承磨損、葉輪碰擦殼體、共振或消音器失效。
解決方法:
停機(jī)檢查進(jìn)氣口是否有塑料片、金屬屑等異物卡入,清除后試運(yùn)行;
若噪音呈“嗡嗡”低頻,可能是地腳螺栓松動(dòng)或管道支撐不足,重新緊固并加裝減振墊;
高頻尖銳聲多源于軸承損壞,需更換同型號(hào)密封軸承;
檢查消音器是否堵塞或內(nèi)部吸音棉脫落,及時(shí)清理或更換。
三、電機(jī)過(guò)熱甚至自動(dòng)停機(jī)
原因:環(huán)境溫度過(guò)高、散熱不良、超負(fù)荷運(yùn)行、電壓異?;蚪^緣老化。
解決方法:
確保氣泵周圍留有≥30cm散熱空間,清除電機(jī)散熱翅片積塵;
核對(duì)實(shí)際背壓是否超過(guò)額定值(如排氣管過(guò)長(zhǎng)、彎頭過(guò)多),優(yōu)化管路設(shè)計(jì);
測(cè)量供電電壓(應(yīng)在±10%范圍內(nèi)),避免缺相或電壓過(guò)低導(dǎo)致電流增大;
檢查電機(jī)繞組絕緣電阻,若<1MΩ,需專業(yè)烘干或返廠維修。
四、機(jī)體劇烈振動(dòng)
原因:安裝不平、轉(zhuǎn)子不平衡、聯(lián)軸器偏心或基礎(chǔ)剛性不足。
解決方法:
使用水平儀校準(zhǔn)底座,確保四角均勻受力;
檢查葉輪是否因積垢或腐蝕導(dǎo)致質(zhì)量分布不均,必要時(shí)做動(dòng)平衡;
若為直聯(lián)式,確認(rèn)電機(jī)與泵軸同心度;
加固安裝平臺(tái),避免懸空或薄鋼板支撐。